Kivivillaplaatide tootmisprotsess

1. Tooraine ettevalmistamine

Kivivillaplaatide peamiseks tooraineks on looduslikud kivimid nagu basalt ja diabaas. Mõnikord lisatakse kulude vähendamiseks teatud osa tööstusjäätmeid (näiteks kõrgahjuräbu). Need toorained tuleb sõeluda ja purustada, et tagada ühtlane osakeste suurus.

 

2. Kõrge{1}}temperatuuriline sulamine

Toormaterjalid juhitakse kõrge-temperatuuriga elektriahju või kuppelahju, kus need sulatatakse ligikaudu 1500 kraadi juures vedelaks magmaks. See protsess nõuab täpset temperatuuri reguleerimist, et tagada magma voolavus ja ühtlus.

 

3. Fiberization Treatment

Sulanud magma venitatakse tsentrifugaalseadmete või puhumistehnoloogia abil peeneks kiuliseks struktuuriks. Kiu läbimõõt on tavaliselt 4-7 mikromeetrit ja kiudude aste mõjutab otseselt kivivillaplaadi jõudlust.

 

4. Kõvenemine ja vormimine

Kiud virnatakse konveierilindile ühtlaseks{0}}vildi sarnaseks struktuuriks ja peale pihustatakse sideainet (nt fenoolvaik), et tugevdada kiudude vahelist sidumisjõudu. Seejärel pressitakse kiudvilt kuumpressimise teel lauakujuliseks{2}}ja seejärel kuivatatakse.

 

5. Lõikamine ja pakendamine

Pärast kõvenemist lõigatakse kivivillaplaadid erineva suuruse ja paksusega valmistoodeteks vastavalt nõuetele, seejärel pakendatakse ja kontrollitakse kvaliteeti, mis on valmis turule viimiseks.

See tootmisprotsess tagab kivivillaplaatide hea struktuurilise stabiilsuse ja ühtlase jõudluse, peegeldades samas ka nende keskkonnasõbralikke omadusi, kuna tootmisprotsessis kasutatavad toorained on enamasti looduslikud mineraalid või taaskasutatavad materjalid.