Lõpetage miljonite raiskamine! See alumiiniumraketise kvaliteedikontrolli standard kõrvaldab kõik betooni defektid
Jul 20, 2026| Tänu suurepärasele korduvkasutatavusele, suurele vormimistäpsusele ja madalatele betooni viimistluskuludele on alumiiniumraketis muutunud tänapäevaste elamu-, äri- ja kõrghoonete{0}}ehitusprojektide peamiseks vormimislahenduseks. Kogu sissetuleva kontrolli, paigaldamise, betooni valamise, demonteerimise ja ladustamise ajal on vaja rangeid kvaliteedistandardeid, standardiseeritud kontrolli töövooge ja süstemaatilisi kaitsemeetmeid, et kõrvaldada levinud vead, nagu süstmördi lekkimine, mõõtmete kõrvalekalded, raketise deformatsioon ja betooni pinnakahjustused. Selles ajaveebis kirjeldatakse ehitustöövõtjate, raketise tarnijate ja -kohapealsete juhtimismeeskondade jaoks alumiiniumist raketise ehitamise täielikke kvaliteedinõudeid, kontrollimeetodeid ja garantiimeetmeid.
1. Kvaliteedi aktsepteerimise põhistandardid
Kõik alumiiniumist raketise komponendid, tarvikud ja toorained vajavad enne esimest paigaldust täielikku kontrolli ja vastuvõtmist. Kontrollimise ulatus hõlmab tooraine toimivust, liitmike konstruktsioonimõõtmeid, keevitamise kvaliteeti, tugielementide ja sobivate osade kandevõimet{1}. raketist saab kasutusele võtta alles pärast seda, kui kõik indeksid vastavad projekteerimisnõuetele. Mõõtmete tolerantsi reeglid on loetletud allpool:
Paneelide ühendusvahe: 1 mm või vähem; kõik vuugid vajavad täitematerjali tihendamist
Lokaalsed ebatasasused kokkupandud paneelide ühenduskohtades: 2 mm või vähem
Üldine tasasus, mida kontrollitakse 2 m sirgjoonega: väiksem või võrdne 3 mm
Laagri kõrgustolerants: ±5mm
Telje nihke tolerants: ±5mm
Sektsiooni mõõtmete tolerants: ±2mm
Raketise sõrestiku maksimaalne läbipaine: 7 mm
Raketise lahtivõtmisel, ümberpaigutamisel, monteerimisel ja kalibreerimisel kehtivad töö eripiirangud: operaatorid vajavad hoolikat jälgimist ja õrna käsitsemist. Tugev kokkupõrge, hõõrdumine või sundtungrauaga tõstmine, mis põhjustab valatud betoonseintele lõhenemist, kriimustusjälgi ja pragusid, on rangelt keelatud.
2. Kvaliteedikontrolli esemed ja standardsed kontrollimeetodid
Proovivõtureeglite ja testimisviiside selgitamiseks jagame kontrolli sisu kohustuslikeks kontrolliüksusteks ja üldisteks punktideks.
2.1 Kohustuslikud kontrollelemendid (nõutav on 100% täielik kontroll)
Ülemine raketis ja toe paigaldamine: veenduge, et alumine põrandaplaat talub kattuvaid ehituskoormusi, veenduge, et ülemised ja alumised tugipostid oleksid vertikaalselt joondatud. Kontrollige vastavust raketise projekteerimisdokumentide ja ehitusskeemidega.
Vabastusaine pealekandmine: veenduge, et eraldusaine ei saastaks katmise ajal armatuuri või betoonkonstruktsiooni vuuke, seda kontrollitakse iga ehitusala visuaalse kontrolliga.
2.2 Üldkontrolli esemed
Põhilised paigaldusnõuded
Raketise vuugid peavad vältima süstmördi lekkimist; eemaldada raketise sees seisev vesi enne betooni valamist; puhastage täielikult ja kandke betooniga kokkupuutuvatele pindadele eraldusainet; puhastage enne valamist raketise seest kogu praht.
Eel-kamber seadistus pikkade-liikmete jaoks
Kohapeal valatud betoontalade ja plaatide jaoks, mille sildeulatus on suurem või võrdne 4 m, määrake raketise nõutav eel-kamber:
Proovivõtu reegel: kontrollige ühe kontrollipartii jooksul 10% tala kogukomponentidest (vähemalt 3 tükki); kontrollige 10% tüüpilistest plaadilahtidest (vähemalt 3 lahtrit)
Mõõteriistad: loodiinstrument, tõmbetraat ja teraslint
Sisseehitatud osad ja reserveeritud avad
Kõiki raketise külge kinnitatud komponente ja reserveeritud avasid ei saa ära jätta; paigaldus peab olema kindel, asendi hälve on piiratud 5 mm piires.

3. Protsessi juhtimine-kohapealse raketise paigaldamise jaoks
3.1 Paneeli ühishaldus
Vuugi laius<1mm: no extra sealing treatment needed
Joint width >1 mm: tihendage käsnribade või tsingitud raudlehtedega, et peatada süstmördi väljavool
3.2 Paigalduse kõrvalekalde kontroll
Vertikaalsuskontroll Kontrollige enne paigaldamist iga paneeli paigutusjooni uuesti; töödejuhatajad ja QC töötajad kontrollivad vertikaalsust tükkhaaval, kontrollivad vertikaalhälvet 8 mm või vähem, kohalik tasapind 2 mm või vähem; kontrollige enne raketise paigaldamist tungraua tugede vahekaugust ja asendit.
Plaatraketise kõrguse juhtimine Märgistage iga korruse kõrguse kontrollpunktid, kandke betoonseintele 1000 mm horisontaalsed võrdlusjooned, seejärel kinnitage plaadi raketise alumised kõrgusjooned mööda seina perimeetrit vastavalt põranda kõrgusele ja plaadi paksusele.
Raketise deformatsiooni vältimine
Kontrollige ühekihilist valukõrgust 1400 mm piires mõõtejoonlaudade ja piisava valgustusega; vältige alam-tihedust või üle-vibratsiooni, mis põhjustab raketise moonutusi
Valage betoon sümmeetriliselt ukse-/aknaavade ümber
Seadke horisontaalsed ja vertikaalsed võrdlusjooned, et jälgida raketise nihkumist ja deformatsiooni valamise ajal
Enne valamist kontrollige uuesti poltide, horisontaal- ja diagonaaltugede tihedust
Keelake jäik ühendus raketise ja tellingute vahel
Vuukide ja ühenduste tihendus Kasutage plastmassist tihendusribasid lahtiste vuukide täitmiseks, et peatada vuugi lekkimine
Akna avamise kujundus Aknalaua raketise allosas on kaks õhutusava, et eemaldada kinni jäänud õhk ja tagada tihe betooni täitmine
Kaubanduse rist-koordineerimine Kinnitage armatuuri-, torustiku- ja elektripaigaldustööde lõpetamine ning väljastage raketise sulgemise teatis enne raketispaneelide sulgemist
Reaalajas jälgimine valamise ajal. Määrake seinapaneelidele täis-kõrguse võrdlusjooned, reguleerige valamise ajal vertikaalsust; määrake spetsiaalsed inspektorid, kes lahendavad raketisega seotud probleemid kohe kohapeal.
3.3 Raketise numeratsiooni haldamine
Paigaldamise tõhususe parandamiseks märkige eelnevalt iga raketiseüksus ehitustelje ja mõõtmete järgi. Sorteerige ja virnasta demonteeritud paneele numbrite järgi, määrake kindlaksmääratud raketisepartiide jaoks fikseeritud meeskonnad korduva kasutamise sujuvamaks muutmiseks.
4. Lammutamise, ladustamise ja remondi spetsifikatsioonid
Kasutage alumiiniumraketise jaoks veepõhist -vabastusainet; kandke paneelidele vahetult enne paigaldamist, et vältida vihmasaju{1}}ära pesemist
Hoidke raketist puidust liiprite polsterdustega varikatuse all, reguleerige liiprite vahekaugust korralikult, et vältida püsivat deformatsiooni
Kandke ja demonteerige raketist õrnalt; viskamine ja löökkahjustused on keelatud. Tsentraliseeritud virnastamiseks sorteerige taaskasutatud paneelid kategooriate kaupa
Parandage painutatud, deformeerunud paneelid ja lappige kahjustatud pinnad kohe pärast demonteerimist.
5. Süstemaatilised kvaliteedi tagamise meetmed
Alumiiniumist raketise ja tugisüsteemi projekteerimine, mis vastab tööstusnormidele, et tagada piisav tugevus, jäikus ja konstruktsiooni stabiilsus
Alumiiniumist raketise valmistamine, töötlemine ja kokkupanemine rangelt järgides kinnitatud projekteerimisjooniseid
Luua ametlik mõõtmise kontrolli töövoog
Sise-/välisnurkade ja kriitiliste telgede-ülevaatus ja paigutusjoonte kinnitamine pärast iga põranda lammutamist
Kinnitage lekkekindlaks{0}}vahtliistud raketise ja betoonseina pindade vahele
Puhastage paneelid põhjalikult ja{0}}katke peale igat demonteerimistsüklit spetsiaalse eraldusvahendiga
Mõõtke regulaarselt tasasust ja vertikaalsust, õigeaegselt korrigeerige asendi hälvet
Rakendage mitmeetapilise{0}}ülevaatuse ja vastuvõtmise mehhanismi, mis hõlmab kogu paigaldus- ja hooldustsüklit
Enne raketise kasutamist nõutakse meeskonna enesekontrolli-, vastastikust uuesti kontrollimist ja seejärel peatöövõtja ühist heakskiitu
Rakendage lepingupõhist{0}}vastutussüsteemi koos selgete tasu- ja trahviklauslitega, siduge kvaliteedinäitajad üksikute operaatoritega hindepõhise hindamise kaudu
Kasutage täiskohaga-ohutus- ja kvaliteedikontrolli inspektoreid, kellel on professionaalsed teadmised ehitusspetsifikatsioonidest
Tagada vabastusaine täielik ja ühtlane katmine üle paneeli pindade
Eemaldage tala põhjatoed alles pärast seda, kui betoon on saavutanud projekteeritud tugevuse; Konsoolkonstruktsioonitugede puhul on enne eemaldamist 100% konstruktsioonitugevus kohustuslik



